Que faire face à un système hydraulique défaillant ?
Posté le par L'équipe Roulements Courroies
Identifier les symptômes de défaillance du système hydraulique
Perte de pression ou mouvements inconstants
La chute de pression est souvent le premier signe d'un problème hydraulique. Lorsque vous constatez une vitesse irrégulière des actionneurs ou un vérin inactif malgré la commande, c'est généralement le signe d'une perte d'efficacité du système.
Cette chute de pression peut provenir de plusieurs sources : fuites internes, usure des composants ou problèmes au niveau de la pompe. Un vérin inactif ou des mouvements saccadés indiquent généralement un problème de pression insuffisante dans le circuit.
Fuites d'huile et contamination du fluide
Les fuites des flexibles sont parmi les problèmes les plus visibles et courants des systèmes hydrauliques. Un joint défectueux peut entraîner des fuites plus ou moins importantes, compromettant rapidement l'efficacité du système.
La pollution de huile est également problématique : l'huile peut devenir trouble, changer de couleur ou présenter des particules en suspension. Une fuite de flexible non traitée peut non seulement causer une perte de fluide mais également permettre l'entrée de contaminants dans le système.
Bruits anormaux, chauffe, blocage
La cavitation (formation et éclatement brutal de bulles de vapeur) de la pompe se manifeste par un bruit caractéristique semblable à un crépitement de gravier. Un son aigu peut indiquer une entrée d'air dans le système ou un problème d'alignement.
Une température élevée au niveau des composants est également révélatrice : le fluide hydraulique ne devrait généralement pas dépasser 60-70°C en fonctionnement normal. La cavitation de la pompe provoque non seulement du bruit mais peut endommager sérieusement les composants internes si elle n'est pas traitée rapidement.
Tester les composants du système hydraulique
Lecture des manomètres et analyse du schéma hydraulique
La première étape consiste à consulter les manomètres installés sur votre système. Une lecture précise des pressions à différents points du circuit permet de localiser les composants défectueux. Le manomètre peut révéler des chutes de pression anormales entre différentes sections du système.
Pour une analyse complète, comparez les valeurs relevées avec celles recommandées par le fabricant dans le schéma de principe.
Inspection visuelle des composants, flexibles et connexions
Un contrôle visuel minutieux permet souvent de détecter les problèmes évidents comme les fuites, l'usure ou les dommages physiques. La vérification raccord par raccord aide à identifier les zones de fuite potentielles.
Examinez particulièrement les zones soumises à vibrations ou à mouvements répétitifs, car c'est là que les défaillances apparaissent fréquemment. Le contrôle visuel doit inclure l'examen des flexibles pour détecter des signes d'usure, d'écrasement ou de frottement contre d'autres composants.
Test du fonctionnement des pompes et distributeurs
Pour réaliser un test de pompe efficace, mesurez le débit et la pression générés et comparez-les aux spécifications du fabricant. Un distributeur bloqué peut être identifié en testant manuellement son fonctionnement lorsque c'est possible.
L'analyse du fonctionnement doit être méthodique, en isolant chaque composant pour déterminer précisément l'origine du problème. Un test de pompe peut également inclure la vérification des bruits anormaux lors du fonctionnement et l'observation de la température du composant.
Solutions de réparation et maintenance
Recherche et réfection des fuites
La détection de la fuite peut être réalisée à l'aide de papier ou de carton placés sous les zones suspectes. Pour une réparation efficace du flexible, assurez-vous d'abord que le système est dépressurisé et refroidi.
Le colmatage temporaire de la fuite peut être effectué dans certains cas, mais une réparation implique généralement le remplacement du composant défectueux. La détection de la fuite peut également être facilitée par l'utilisation de produits spécifiques qui réagissent au contact de l'huile hydraulique.
Nettoyage ou remplacement du fluide hydraulique
Une vidange est nécessaire lorsque l’huile est contaminée ou dégradée. Le nettoyage du circuit doit inclure le rinçage des conduites et le remplacement des filtres. L'analyse de la pollution du fluide peut vous aider à déterminer la source de contamination et à prévenir les problèmes futurs.
Lors de la vidange, assurez-vous d'utiliser le type et la viscosité de fluide recommandés par le fabricant du système hydraulique.
Changement des joints, filtres et composants défectueux
Le remplacement du joint doit être effectué avec des pièces compatibles avec le fluide utilisé et les conditions de fonctionnement. L'installation d'un filtre neuf est essentielle après toute intervention majeure sur le système.
Une maintenance préventive régulière, incluant le remplacement des composants d'usure avant leur défaillance, permet d'éviter les pannes coûteuses. Lors du remplacement d’un joint, vérifiez soigneusement l'état des logements pour vous assurer qu'ils ne sont pas endommagés.
Prévention des pannes futures
Contrôle régulier de la pression et de la température
Un monitoring de la pression systématique permet de détecter les variations anormales avant qu'elles ne causent des dommages. Le suivi de la température des composants et du fluide peut révéler des problèmes de friction excessive ou de refroidissement insuffisant.
Un diagnostic continu à l'aide d'instruments de mesure permanents offre une protection optimale pour les systèmes critiques. Le monitoring de la pression peut être automatisé sur les installations modernes, avec des alertes en cas de dépassement des seuils normaux.
Vidange périodique et analyse du fluide
Un entretien régulier incluant le changement du fluide hydraulique selon les recommandations du fabricant est essentiel. Cette prévention de panne par l'analyse régulière du fluide est l'un des moyens les plus efficaces d'anticiper les défaillances.
L'entretien régulier doit suivre un calendrier strict, avec des interventions plus fréquentes pour les systèmes fonctionnant dans des conditions difficiles.
