Comment bien choisir un élément antivibratoire ?
Posté le par L'équipe Roulements Courroies
Les types de supports et leurs domaines d'application
Pour bien choisir un support antivibratoire, il est essentiel de comprendre les différents types disponibles. Chaque produit antivibratoire possède des caractéristiques spécifiques qui le rendent adapté à certaines applications :
Les plots antivibratoires : idéaux pour les équipements légers à moyens ;
Les suspensions antivibratoires : pour les équipements suspendus comme les gaines de ventilation.
Le choix du type de support dépend principalement de l'équipement à isoler et de l'environnement dans lequel il opère. Pour choisir un support antivibratoire efficace, il faut tenir compte de la nature des vibrations à absorber et des contraintes spécifiques de l'installation.
Les critères techniques à considérer avant l'achat
Plusieurs critères techniques doivent être évalués pour le choix d'un élément antivibratoire adapté à vos besoins spécifiques. La capacité de charge est sans doute le paramètre le plus important à prendre en compte.
Évaluez la charge statique supportée par chaque élément antivibratoire. Vous pouvez prévoir une marge de sécurité d'environ 20 % pour tenir compte des variations de charge.
La déflexion statique est aussi à prendre en compte. Elle correspond à la compression du support sous l'effet de la charge. Plus la déflexion est importante, meilleure sera l'isolation des basses fréquences.
Intégrez aussi d'autres critères techniques par rapport à l'environnement de travail :
La résistance à la température : certains environnements peuvent être très chauds ou très froids
La résistance chimique : en présence d'huiles, de carburants ou d'autres produits chimiques
La durabilité : la durée de vie attendue du support dans les conditions d'utilisation
La fréquence naturelle : qui doit être inférieure à la fréquence des vibrations à isoler
Une analyse précise de ces critères pour le choix d'un élément antivibratoire vous permettra de sélectionner le produit le plus adapté à votre application spécifique.
Les paramètres techniques à analyser selon les vibrations
La fréquence des vibrations est un paramètre déterminant. Elle s'exprime en Hertz (Hz) ou en tours par minute (tr/min) et correspond au nombre d'oscillations par seconde. Pour une réduction des vibrations optimale, il est nécessaire de connaître la plage de fréquences à isoler. Par exemple, un moteur tournant à 1500 tr/min génère des vibrations à une fréquence de 25 Hz.
L'amplitude des vibrations, qui représente l'intensité du mouvement, est également un paramètre à mesurer. Elle peut s'exprimer en déplacement (mm), en vitesse (mm/s) ou en accélération (m/s²). Plus l'amplitude est importante, plus le support antivibratoire devra être capable d'absorber l'énergie.
La rigidité dynamique du support est un autre paramètre technique à considérer en fonction de la fréquence des vibrations. Elle caractérise la résistance du matériau à la déformation sous l'effet d'une sollicitation dynamique. Un support avec une faible rigidité dynamique sera plus efficace pour isoler les basses fréquences.
Le choix du matériau
Le caoutchouc est l'un des matériaux les plus utilisés dans la gamme de plots antivibratoires. Il offre une excellente résistance à l'abrasion et une bonne élasticité, ce qui en fait un bon choix pour de nombreuses applications industrielles. Sa capacité d'absorption des chocs et des vibrations est particulièrement efficace dans la plage de fréquences moyennes (10-30 Hz).
Les élastomères synthétiques comme le nitrile présentent une meilleure résistance aux huiles et aux produits chimiques que le caoutchouc. Ils sont donc préférables dans les environnements où ces substances sont présentes. Cependant, ils sont généralement plus sensibles aux variations de température et aux rayons UV.
Les matériaux élastiques comme le néoprène ou le silicone sont également utilisés dans certaines applications spécifiques. Le néoprène offre une bonne résistance aux intempéries, tandis que le silicone supporte mieux les températures extrêmes.
Si votre environnement de travail est soumis à des températures variables, choisissez des matériaux adaptés :
Pour les environnements froids (inférieurs à -20°C) : optez pour des élastomères spéciaux qui conservent leur élasticité à basse température
Pour les environnements chauds (supérieurs à 80°C) : le silicone ou certains élastomères haute température sont préférables
Dans les secteurs comme l'agroalimentaire ou la santé, où l'hygiène est primordiale, choisissez des supports anti-vibration faciles à nettoyer et résistants aux produits de désinfection. Pour les environnements corrosifs, les supports antivibratoires avec des parties métalliques en acier inoxydable ou des revêtements anticorrosion offriront une meilleure durabilité.
La meilleure solution antivibratoire dépendra donc des caractéristiques spécifiques de votre application, notamment la fréquence des vibrations, la charge à supporter et l'environnement d'utilisation.
Les supports spécifiques pour moteurs et machines
Les moteurs et machines industrielles génèrent des vibrations particulièrement intenses qui nécessitent des supports antivibratoires adaptés.
Les supports moteur antivibratoires sont généralement plus robustes que les supports standard. Ils doivent non seulement absorber les vibrations mais aussi résister aux forces dynamiques générées par le moteur en fonctionnement. Ces supports combinent souvent un noyau en élastomère avec des fixations en acier ou en inox pour assurer une connexion solide avec le moteur et la structure porteuse.
Pour les applications exigeantes, les supports antivibratoires acier ou inox offrent une excellente résistance mécanique tout en maintenant de bonnes propriétés d'isolation.
Le support antivibratoire triaxdyn est une solution avancée pour les moteurs générant des vibrations multidirectionnelles. Contrairement aux supports traditionnels qui sont principalement efficaces dans l'axe vertical, les supports triaxdyn offrent une isolation équivalente dans les trois dimensions.
Pour les machines de précision, privilégiez des supports spécifiques à faible fréquence.
Les supports pour groupes électrogènes doivent non seulement isoler les vibrations mais aussi résister aux démarrages et arrêts fréquents, ainsi qu'aux variations de charge. Ces supports sont généralement dimensionnés pour supporter des charges importantes tout en offrant une bonne isolation des vibrations à la fréquence de rotation du moteur.
Pour les machines-outils, des supports combinant rigidité et isolation sont nécessaires. Ils maintiennent la précision de la machine tout en absorbant les vibrations générées par l'usinage. Ces supports sont souvent réglables en hauteur pour permettre une mise à niveau précise de la machine.
